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编辑：储能检测 文章分类：技术资讯 发布时间：2025-12-01 浏览量：11
堆码测试，又称静载荷堆码试验或压力堆码试验，是模拟包装件在仓储和运输过程中多层堆叠存放时承受静态压力的能力测试。这项测试通过模拟实际物流环境中的堆叠压力，评估包装件在规定的温湿度条件下承受顶部静载荷时的耐压强度及对内装物的保护能力。
堆码测试的主要目的是确保产品包装在整个供应链环节中，特别是当包装件在仓库、集装箱、运输车辆中多层堆叠时，能够：
评估包装结构强度：验证包装设计能否承受堆叠压力
防止包装变形或损坏：避免因包装破损导致产品受损
确保运输安全：保障锂电池等危险品在运输中的安全性
符合国际标准要求：满足IATA、IMO等国际运输组织的强制性规定
堆码测试广泛应用于锂电池运输包装、电子产品包装、工业设备包装等领域，特别是对于需要空运或海运的锂电池产品，堆码测试已成为强制性安全评估项目。
堆码测试遵循多项国际和国内标准，主要包括：
国际标准：ISO 2234《包装-完整、满装运输包装-静态堆码试验方法》
中国国家标准：GB/T 4857.3《包装 运输包装件 静载荷堆码试验方法》
行业特殊标准：IATA《危险品规则》第64版及后续版本对锂电池运输包装的特殊要求
根据IATA DGR 64版规定，自2023年1月1日起，所有按照PI965 IB和PI968 IB条款运输的锂电池包装件必须通过堆码测试。2024年的IATA DGR 65版进一步将适用范围扩展至更多包装类型。
包装件必须能够持续24小时承受施加在顶面上、相当于高度为3米的相同包装件（包括试样）总重量的力。测试后必须满足以下条件：
电池芯/组无损坏
包装无泄漏、变形或降低保护性能的损伤
对于纸/纤维板包装，需在指定的温湿度环境下至少放置24小时进行前处理
1. 样品准备与处理
提供3个完整包装件样品（含电池或模拟物）
测量每个包装件的尺寸和重量
纸质包装需在标准温湿度环境（如23±2℃、50±5%RH）中调节处理24小时以上
2. 载荷计算
根据公式计算所需的堆码载荷：P = (H/h) × m × (n-1)
其中：
P：施加的载荷（N）
H：堆码高度（通常取3米或按实际要求）
h：单个包装件高度（m）
m：单个包装件质量（kg）
n：堆码层数 = H/h（向上取整）
g：重力加速度（9.81 m/s²）
3. 测试执行
使用专业堆码测试设备施加计算得到的载荷
持续加压24小时（部分标准要求72小时）
实时监控包装变形情况
4. 结果评估
检查包装件是否发生永久性变形或破损
评估内装物是否受损
对于电池产品，还需检查电芯/电池组是否完好
在锂电池运输领域，堆码测试具有特殊重要性，主要体现在：
根据IATA DGR规定，以下锂电池运输包装必须通过堆码测试：
PI965 Section IB（锂离子电池单独运输，电芯＜20Wh，电池组＜100Wh）
PI968 Section IB（锂金属电池单独运输，电芯＜1g锂，电池组＜2g锂）
2024年新增的PI966-II、PI967-I/II等包装类型
此项测试仅针对空运的锂电池包装件，海运通常无需进行此测试，但仍需满足其他包装要求。
堆码测试需要使用专业的测试设备，主要包括：
电动/液压压力试验机
堆码试验专用平台（带水平调节与防滑设计）
形变测量系统（激光位移传感器或高精度编码器）
环境预处理箱（用于温湿度调节）
| 测试类型 | 模拟场景 | 测试特点 | 适用标准 |
|---|---|---|---|
| 堆码测试 | 仓储堆叠压力 | 静态压力，长时间持续 | ISO 2234, GB/T 4857.3 |
| 压力试验 | 运输中压力 | 动态压力，短时间施加 | ASTM D642, ISO 12048 |
| 跌落测试 | 装卸跌落冲击 | 瞬间冲击，评估耐摔性 | ASTM D5276, ISO 2248 |
| 振动测试 | 运输中振动 | 周期性振动，评估耐振性 | ASTM D999, ISO 2247 |
堆码测试专注于评估包装在静态长期压力下的性能，而其他测试则关注包装在动态冲击、振动等条件下的表现，共同构成完整的包装性能评估体系。
堆码测试对锂电池生产企业至关重要，因为它直接关系到产品能否通过航空运输方式出口。没有通过堆码测试的锂电池包装件，航空公司将拒绝收运。
此外，该测试还能帮助企业：
评估包装设计的合理性：确保包装在堆码压力下不会变形或损坏
保障电池运输安全：防止因包装损坏导致的电池短路、泄漏等安全隐患
满足国际法规要求：符合IATA DGR等国际运输标准
降低供应链风险：避免因包装问题造成的运输延误和经济损失
作为专业的检测认证机构，我们为客户提供全面、高效的堆码测试服务：
实验室具备CMA（202019014977）、CNAS L13753认可资质
测试报告具有国际公信力，被全球主要运输机构和航空公司认可
拥有经验丰富的技术团队，熟悉IATA DGR等国际运输法规
可提供从包装设计咨询到测试认证的一站式服务
配备高精度堆码测试设备，确保测试结果准确可靠
具备完善的环境模拟能力，可进行不同温湿度条件下的测试
我们提供标准化的堆码测试服务流程：
咨询与需求确认：详细了解客户产品和运输需求
方案制定：根据产品特性和运输方式制定测试方案
样品准备：指导客户准备符合要求的测试样品
测试执行：在标准环境下进行精确测试
报告出具：提供详细测试报告和专业改进建议
后续支持：协助客户应对航空公司和监管机构的审核
我们已经为众多锂电池、储能电源、消费电子等企业提供了堆码测试服务，涵盖多种包装类型和产品类别，积累了丰富的项目经验，能够为客户提供精准的技术指导和问题解决方案。
A：主要是需要通过空运运输的锂电池产品，以及需要多层堆叠仓储运输的其他产品包装。
A：通常需要3个完整包装件样品（含内装物或模拟物）。
A：标准堆码测试周期为24小时，加上样品准备和报告时间，通常3-5个工作日可完成。
A：我们会提供详细的不合格分析报告和改进建议，协助客户优化包装设计后重新测试。
堆码测试作为确保产品包装运输安全的重要检测手段，在锂电池等危险品运输领域具有不可替代的作用。随着国际运输安全要求的不断提高，通过堆码测试已成为锂电池企业产品出口的必要环节。
选择专业的检测机构进行堆码测试，不仅能确保测试的准确性和合规性，还能帮助企业优化包装设计、降低运输成本、提升市场竞争力。
如果您有堆码测试需求或相关疑问，欢迎联系广东储能检测技术有限公司！ 我们的专业团队将为您提供详细的技术咨询和个性化的测试解决方案，为您的产品安全运输保驾护航。
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